Tuotteen yleiskatsaus

Hydrogenointikolonni on korkeapaineinen{0}}kemiallinen reaktioastia, joka on suunniteltu jalostus-, petrokemian- ja hienokemianteollisuuden hydrausprosesseihin.

Se mahdollistaa hallitun vety-neste-katalyyttivuorovaikutuksen korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, mikä varmistaa vakaan reaktion suorituskyvyn ja tasaisen tuotteen laadun.

Laitteet on suunniteltu kansainvälisesti tunnustettujen paineastioiden suunnittelukoodien, kuten ASME Section VIII, perusteella ja ne voidaan räätälöidä PED (EU Pressure Equipment Direktiivi) vaatimusten mukaisesti.

Parametritiedot

Tuote / omaisuus	Vakiotiedot / alue
Suunnittelukoodi	ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED)
Suunnittelupaine	Korkea paine (räätälöity prosessitietolehtien perusteella)
Suunnittelulämpötila	Korkea lämpötila (suunniteltu lämpösuunnitteluvaatimusten mukaan)
Sisähalkaisija (ID)	Joustavia raskaiden{0}}määrityksiä saatavilla
Max seinän paksuus	Raskas{0}}seinien valmistus painelaskelmien perusteella
Suurin nosto-/lähetyspaino	Suuri{0}}modulaarinen valmistuskapasiteetti
Perusmateriaalit	SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex ruostumaton teräs, hiiliteräs
Verhous/päällysmateriaali	Inconel 625, SS347, SS316L (3mm - 5mm paksuus)
Korroosiokorvaus	Prosessitiedotteen mukaan (esim. 1,5 mm - 3.0 mm)

Huomaa:ASME{0}}-sertifioituna valmistajana kaikki hydrauskolonnit ovat 100-prosenttisesti räätälöityjä-suunniteltuja vastaamaan tiettyä prosessikulkua, kemiallisia väliaineita ja paikallisia määräyksiä. Yllä olevat parametrit edustavat vakiomuotoisia suunnittelukykyämme.

Tekniset ydinominaisuudet

Mittatilaustyönä-suunniteltu käyttämällä ASME-luokan Cr-Mo-teräksiä (SA387 Gr.11/22/91) tai Duplex-seoksia. Materiaalirajoitukset noudattavat tiukasti API RP 941:tä (Nelson Curves) korkean -lämpötilojen vetyhyökkäyksen (HTHA) riskien poistamiseksi.

Sisältää 3–5 mm:n sisäisen Inconel 625:n tai SS347:n hitsauspinnoitteen suojaamaan perusmetallia rikkivedyn ja orgaanisten happojen aiheuttamalta vakavalta korroosiolta.

Varmistettu tiukoilla vuoto- ja tiiveystesteillä projektin spesifikaatioiden mukaisesti prosessien äärimmäisen turvallisuuden takaamiseksi ja ympäristöpäästöjen valvontaaloitteiden tukemiseksi.

Rakennettu ASME:n valtuutetun tarkastajan valvonnassa ja materiaalin jäljitettävyys, jota tukevat EN 10204 3.1 tai 3,2 tehtaan testisertifikaatit.

Tyypilliset sovellukset ja prosessimateriaalit

Hydrauskolonnimme on räätälöity-rakennettu kestämään vaikeita palveluympäristöjä jalostus-, vesi-jalostus- ja puhtaan energian aloilla, ja ne on kohdistettu erityisesti:

Prosessiyksiköt

Vetykäsittely (HDT), hydrokrakkaus (HDC), hydrodesulfurization (HDS) ja jatkuva katalyyttinen reformointi (CCR).

Syövyttävä materiaali

Korkeapainevety-, rikkivety (H2S), hapan vesi, amalgaamit ja orgaaniset hapot.

Vahinkojen lieventäminen

Erityisesti suunniteltu kestämään korkean{0}}lämpötilan vetyhyökkäystä (HTHA), vety-indusoitua halkeilua (HIC) ja sulfidijännityshalkeilua (SSC).

100 % -tuhoamaton testaus (NDT) ja tarkastus

Jokainen hydrauskolonni käy läpi tiukan, dokumentoidun laadunvarmistuksen ennen kuin se lähtee laitoksestamme:

Volumetrinen testaus

100 % radiografinen testaus (RT) ja ultraäänitestaus (UT) on yhteensopiva ASME Sec:n kanssa. V.

Pintatestaus

100 % Magnetic Particle Testing (MT) ja Dye Penetrant Testing (PT).

Paineen ja vuodon kestävä

Hydrostaattinen painetesti 1,25–1,5-kertaisella suunnittelupaineella, pidettynä vähintään 2 tuntia ja jota valvotaan kalibroiduilla digitaalisilla mittareilla.

Kolmannen- osapuolen tarkastus (TPI)

Tervetuloa Bureau Veritas (BV), TUV, SGS tai Lloyd's Register materiaalien jäljitettävyyttä, hitsauslokin tarkastusta ja lopullista leimatarkastusta varten.

Edistynyt suunnittelu ja todentaminen

Suunnittelutiimimme käyttää alan{0}}standardeja suunnittelu- ja simulointiohjelmistoja varmistaakseen ehdottoman vaatimustenmukaisuuden, rakenteiden pitkäikäisyyden ja prosessin turvallisuuden ennen valmistuksen aloittamista:

PV Elite / Compress:Tarkat ASME Section VIII Div. 1 & Div. 2 aluksen suunnittelut, vaipan paksuuslaskelmat ja laippaluokitukset.

ANSYS (FEA):Äärillisten elementtien analyysiin korkean{0}}rasitusalueen, suuttimen raskaiden kuormien ja monimutkaisten lämpöväsymisjaksojen aikana.

AutoCAD ja SolidWorks:Modulaaristen 3D-putkien asettelujen, rakenteellisten jalustojen ja{1}}valmistusvalmiiden piirustusten yksityiskohtiin.

MDR-dokumentaatiopaketti

Materiaalit

FI 10204 3.1/3.2 MTC:t (kaikki paineosat)

Hitsaus

WPS-, PQR- ja WPQR-lokit

NDT ja testit

100 % NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT-kaaviot, hydro- ja heliumtestilokit

Postimerkit

TPI Release Note & ASME U/U2 -leimasertifikaatti

FAQ

K: Mitä suunnittelukoodeja ja{0}}kolmannen osapuolen tarkastuksia tuet?

V: Valmistamme tiukasti ASME:n osion VIII (Div{0}} & 2) mukaisesti U/U2-leimoilla ja CE-PED-standardeilla. Tuemme täysin TUV:n, SGS:n, BV:n ja Lloyd's Registerin{5}}kolmannen osapuolen tarkastuksia.

K: Kuinka takaat sisäisen korroosionestopäällysteen{0}}laadun?

V: Käytämme automaattista nauhapäällyshitsausta (Inconel 625/SS347), jonka paksuus on vähintään 3–5 mm. Metallurgisen eheyden varmistamiseksi valvomme tiukkaa laimennusvalvontaa suojakerroksen vaaditun kemiallisen koostumuksen ylläpitämiseksi. Lisäksi jokaiselle neliösenttimetrille suoritetaan 100 % pintaväritunkeutumistesti (PT) ja volumetrinen ultraäänitestaus (UT), jotta taataan virheetön, irtoavaa -kestävää sidosta.

K: Mitä testausasiakirjoja toimitat ennen toimitusta?

V: Saat täydellisen MDR-raportin (Manufacturing Data Report), mukaan lukien EN 10204 3.1/3.2 materiaalitodistukset, PWHT (Heat Treatment) -kaaviot, 100 % NDT (RT/UT/MT/PT) -raportit ja kolmannen osapuolen todistamat vesi-testi- ja heliumvuototestilokit.

K: Mitkä ovat suurimmat valmistus- ja nostokapasiteetit?

V: ASME{0}}-sertifioituna raskaiden-seinäalusten valmistajana laitoksemme tukee laajamittainen-raskaita-vetoisuusvalmistusta. Koska kaikki pylväät ovat 100-prosenttisesti räätälöityjä-, jaa paino-, seinäpaksuus- ja halkaisijavaatimukset tiimimme kanssa teknisen tarkastuksen suorittamiseksi.

Suositut Tagit: hydrauskolonni, Kiinan hydrauskolonnin valmistajat