Ammoniakkikrakkauslaitteet

Ammoniakkikrakkauslaitteet
Tiedot:
Ammonia Cracker Equipment on kaasuntuotantojärjestelmä, joka murtaa nestemäisen ammoniakin termisesti vety{0}}typpiseokseksi teollisuuden suojaaviin ilmakehoihin.
Lähetä kysely
Kuvaus
Lähetä kysely

Tuotteen yleiskatsaus

 

Ammonia Cracker Equipment on kaasuntuotantojärjestelmä, joka murtaa nestemäisen ammoniakin termisesti vety{0}}typpiseokseksi teollisuuden suojaaviin ilmakehoihin. Se käyttää katalyyttistä krakkausreaktoria ja kaasunpuhdistusyksikköä 99,9–99,9995 %:n puhtauden kaasun tuottamiseen lämpökäsittelyyn, metallurgiaan, elektroniikkaan ja vetyyn liittyviin prosesseihin.

 

Tekniset tiedot

 

S.N

Malli

Nm/h

V/Hz

kW

1

ANH-NHP-5-0,5/2

5

220/50

6+0.5

2

ANH-NHP-10-0,5/2

10

220/50

12+0.8

3

ANH-NHP-20-0,5/2

20

380/50

22+1.6

4

ANH-NHP-30-0,5/2

30

380/50

32+2

5

ANH-40-0,5/2

40

380/50

36

6

ANH-50-0,5/2

50

380/50

44

7

ANH-60-0,5/2

60

380/50

52

8

ANH-70-0,5/2

70

380/50

58

9

ANH-80-0,5/2

80

380/50

64

10

ANH-90-0,5/2

90

380/50

88

11

ANH-100-0,5/2

100

380/50

88

12

ANH-110-0,5/2

110

380/50

104

13

ANH-120-0,5/2

120

380/50

104

14

ANH-140-0,5/2

140

380/50

117

15

ANH-150-0,5/2

150

380/50

138

16

ANH-160-0,5/2

160

380/50

138

17

ANH-180-0,5/2

180

380/50

155

17

ANH-200-0,5/2

200

380/50

155

19

ANH-250-0,5

250

380/50

196

20

ANH-300-05

300

380/50

242

 

Tekniset edut

Katalyyttinen lämpökrakkaustekniikka tarjoaa vakaan vety{0}}typpiatmosfäärin puhtaudella jopa 99,9995 %.

Integroitu kaasunpuhdistusjärjestelmä vähentää jäännöskosteutta ja happea vaativiin teollisiin sovelluksiin.

Automaattinen PLC{0}}pohjainen ohjaus minimoi manuaalisen toiminnan ja yksinkertaistaa päivittäistä käyttöä ja valvontaa.

Modulaarinen tuki{0}}asennus lyhentää asennusaikaa ja helpottaa kuljetusta ja järjestelmän tulevaa laajentamista.

 

Tyypilliset sovellukset

01/

Lämpökäsittelyuunit– Tarjoaa suojaavan vety{0}}typpiatmosfäärin, joka vähentää hapettumista hehkutuksen, juottamisen ja sintrauksen aikana.

02/

Jauhemetallurgia– Tuottaa puhtaan pelkistävän ilmakehän, joka parantaa tuotteen tiheyttä ja pinnan laatua.

03/

Elektroniikan valmistus– Toimittaa erittäin{0}}puhdasta prosessikaasua puolijohde-, elektroniikkakomponentti- ja tarkkuusvalmistussovelluksiin.

04/

Ruostumattoman teräksen kirkas hehkutus– Säilyttää alhaisen-happipitoisuuden puhtaiden ja kirkkaiden metallipintojen saavuttamiseksi.

05/

Vedyn tuotantojärjestelmät– Tarjoaa taloudellisen paikan päällä olevan-vetylähteen, missä paineistetun vedyn syöttö on epäkäytännöllistä.

06/

Metallinjalostuslaitokset– Tukee jatkuvaa ilmakehän suojausta erilaisissa lämpökäsittelyssä ja metallin viimeistelyssä.

product-1-1

 

Suunnittelu- ja räätälöintivaihtoehdot

 

Tuote

Käytettävissä olevat vaihtoehdot

Kaasukapasiteetti

5–300 Nm³/h tai räätälöityjä suurempia tehoja

Tuotteen kaasun puhtaus

99,9–99,9995 % prosessivaatimusten mukaan

Käyttöpaine

Vakiopaine tai räätälöity paine sovellusrajojen sisällä

Virtalähde

220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz tai räätälöity

Ohjausjärjestelmä

PLC HMI-kosketusnäytöllä, paikallisohjauksella tai kaukovalvonnalla

PLC merkki

Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron tai tietty merkki

Katalysaattorin kokoonpano

Vakio- tai korkea{0}}tehokas katalyytti käyttöolosuhteiden mukaan

Kaasunpuhdistusyksikkö

Hapettumisenestoaine, molekyyliseulakuivain, kuivausainekuivain tai mukautetut puhdistusvaiheet

Reaktorin materiaali

Hiiliteräs tai ruostumaton teräs valituille komponenteille

Instrumentointi

Paineen, lämpötilan, virtauksen, puhtauden ja kastepisteen valvonta

Räjähdyssuojaus

ATEX{0}}-yhteensopivia sähkökomponentteja saatavilla pyynnöstä

Viestintäprotokolla

Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP jne.

Asennustyyppi

Kiinnitetty-alustalle, pakattu konttiin tai integroitu olemassa oleviin tuotantolinjoihin

Maalaus

Vakio teollisuuspinnoite tai räätälöity RAL-väri

 

Valmistus ja laadunvarmistus

 

Paineastioiden, putkistojen ja rakennerunkojen tarkkuusvalmistus CNC-leikkaus- ja muovauslaitteilla.


Hyväksytyt hitsausmenetelmät takaavat luotettavat liitokset korkean lämpötilan -reaktoreille ja paine{1}}laakereille.


Tarkka mekaaninen kokoonpano yhdistää reaktorit, lämmönvaihtimet, venttiilit, instrumentit ja ohjauskaapit kokonaisiksi järjestelmiksi.


Ammattimainen sähköintegraatio sisältää PLC-ohjelmoinnin, johdotuksen, instrumenttien asennuksen ja toiminnan tarkastuksen.


Kattava tehdastestaus suoritetaan ennen toimitusta mekaanisen eheyden, sähköisen suorituskyvyn ja toiminnan vakauden varmistamiseksi.

 

Laadunvalvonta

Teräslevyjen, putkien, venttiilien, instrumenttien ja ostettujen komponenttien tarkastus.

Materiaalin tunnistaminen ja jäljitettävyyden todentaminen.

Mittatarkastus valmistuksen ja koneistuksen jälkeen.

Hitsausprosessin pätevyys (WPS/PQR) ja hitsaajan pätevyyskirjat.

Silmämääräinen hitsin tarkastus (VT).

-Tuhoamaton testaus (PT, MT, UT tai RT soveltuvin osin).

Painevuoto ja hydrostaattinen tai pneumaattinen testaus.

Sähköeristysvastuksen ja maadoituksen jatkuvuuden testaus.

Laitteen kalibrointi ja ohjausjärjestelmän tarkastus.

PLC:n toimintatestaus ja turvalukituksen tarkastus.

Kaasun tiiviys ja tiivistystesti.

Factory Acceptance Test (FAT) ennen toimitusta.

 

Vaatimustenmukaisuus ja toimialastandardit

CE

Osoittaa sovellettavien eurooppalaisten turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimusten mukaisuuden EU:n markkinoille tuleville laitteille.

PISTE

Täyttää kansainvälisessä logistiikassa käytettävien paineastioiden tai kaasuun liittyvien{0}}laitteiden kuljetusvaatimuksia.

ISO 9001

Laadunhallintajärjestelmä varmistaa standardoidun valmistuksen ja jatkuvan laadun parantamisen.

ASME:n kattilan ja paineastian koodi (valinnainen)

Paineastioiden suunnittelu- ja valmistusstandardi saatavilla projekteihin, jotka edellyttävät ASME-yhteensopivuutta.

PED 2014/68/EU (valinnainen)

 

Eurooppalainen painelaitedirektiivi, joka koskee EU-projekteihin toimitettuja paineita{0}}sisältäviä laitteita.

IEC 60204-1

 

Koneiden sähköturvallisuusstandardi, joka kattaa sähkölaitteiden suunnittelun ja suojauksen.

IEC 60079 / ATEX (valinnainen)

Räjähdyssuojausstandardit vaarallisten{0}}alueiden sähkölaitteille, joissa on syttyviä kaasuja.

EN 746 -sarja

Turvallisuusvaatimukset teollisille lämpökäsittelylaitteille, joissa käytetään palavia tai suojakaasuja.

ISO 14644 (projektiriippuvainen)

Soveltuu, kun kaasujärjestelmiä toimitetaan puhdastila- tai puolijohdevalmistusympäristöihin.

FAQ

 

K: Mitä kaasua ammoniakkikrakkausyksikkö tuottaa?

V: Järjestelmä murtaa termisesti nestemäistä ammoniakkia (NH3) kuumennetun katalyytin päällä vety-typpiseoksen tuottamiseksi, joka sisältää noin 75 tilavuusprosenttia H2:ta ja 25 tilavuusprosenttia N2. Puhdistuskokoonpanosta riippuen kaasun puhtaus voi olla 99,9–99,9995 %.

K: Voidaanko järjestelmä integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin?

V: Kyllä. Laitteet voidaan toimittaa erillisenä liukukiinnitettynä{1}}yksikkönä tai integroida olemassa oleviin uuneihin, kaasuputkiin, ohjausjärjestelmiin ja tehtaan automaatioalustoille teollisuuden standardikommunikaatioprotokollien avulla.

K: Mitä turvaominaisuuksia sisältyy?

V: Tyypillisiä turvakokoonpanoja ovat paineenalennuslaitteet, lämpötilasuoja, kaasuvuodon havaitsemisliitännät, hätäpysäytys (ESD), turvalukitus, yli{0}}lämpöhälytykset, ylipainesuojaus ja automaattinen vikadiagnoosi. Muita turvatoimintoja voidaan konfiguroida projektin vaatimusten mukaan.

K: Mitkä ovat pakkaus- ja toimitustavat?

V: Laitteet pakataan tavallisesti kaasutusvapaisiin puukoteloihin, teräsjalustoihin tai merikelpoisiin vientipakkauksiin järjestelmän suojaamiseksi kansainvälisen kuljetuksen aikana. Lähetys voidaan järjestää meri-, lento-, rautatie- tai multimodaalikuljetuksena projektin vaatimuksista riippuen.

K: Mitkä ovat maksuehdot ja vähimmäistilausmäärä?

V: MOQ on yksi täydellinen sarja. Vakiomaksuehdot ovat 30% T/T-talletus, jonka saldo maksetaan ennen lähetystä. Muut ehdot, mukaan lukien L/C at sight, voivat olla saatavilla päteville projekteille ja pitkäaikaisille-asiakkaille.

K: Tarjoatko teknistä tukea toimituksen jälkeen?

V: Kyllä. Tekniseen tukeen kuuluu asennusopastus, käyttöönottoapu, käyttäjäkoulutus, etävianmääritys, varaosien toimittaminen ja pitkäaikainen tekninen konsultointi. Verkkotuki on saatavilla rutiinikäyttöön, kun taas-palvelu voidaan järjestää paikan päällä, kun projekti sitä vaatii.

Suositut Tagit: ammoniakkikrakkauslaitteet, Kiinan ammoniakkikrakkauslaitteiden valmistajat

Lähetä kysely