Yleiskatsaus
LNG-höyrystin (tunnetaan myös pakotettuna{0}}vedon ympäristön ilman höyrystimenä tai paine-rakennuksen ahtimena) on erikoistunut lämmönvaihdin, joka on suunniteltu muuttamaan nopeasti nesteytetty maakaasu sen nestemäisestä tilasta -162 asteessa takaisin kaasumaiseen muotoon.
Tuoteparametrit
|
Parametri |
Erittely |
|
Höyrystyskapasiteetti |
500 – 12 000 Nm³/h (luistoyksikköä kohti) |
|
MAWP (suurin sallittu työpaine) |
Jopa 42,0 MPa (420 bar) |
|
Lämpöturvamarginaali |
+20% pinta-alan suunnitteluvaraus |
|
Kaasun ulostulolämpötila |
±5 asteen sisällä ympäristöstä (ei lisälämmitystä) |
|
Painehäviö |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Käyttölämpötila-alue |
-196 astetta +60 asteeseen |
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Fin Materiaali |
6063-T6 alumiiniseos (korkea lämmönjohtavuus) |
|
Liner Putken materiaali |
316L ruostumaton teräs (UNS S31603), saumaton |
|
Hitsausprosessi |
100 % automatisoitu TIG-täys{1}}läpivientihitsaus |
|
Rakenteellinen kehys |
Kuumasinkitty teräs- (ISO 1461, suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm sinkkipinnoite) |
|
Tuulikuormankestävyys |
Jopa 45 m/s (vyöhykkeen 4 yhteensopivuus) |
|
Seisminen suunnittelu |
IBC:n seisminen suunnittelu, luokka D |
Sovellettavat skenaariot
Teollisuuden kaasutuslaitokset
Toimittaa 24/7 jatkuvaa peruskuormituskaasua terästehtaille, lasitehtaille ja kemikaalien tuotantolinjoille ±1 % paine- ja virtaustoleransseilla.
LNG-satelliittiasemat
Esikoottu, kompakti liukujalanjälki, joka on suunniteltu erityisesti-verkon ulkopuolisille sähköntuotantoklustereille ja kaivostoiminnalle rajoitetulla työmaa-alalla
Äärimmäisen kylmät ilmastot
Suunniteltu iskutestatuista materiaaleista, jotka ovat -40 asteen vähimmäismetallin suunnittelulämpötilan (MDMT) mukaisia (sisäkuori -196 asteeseen asti). Se käyttää automaattisia anturi-ohjattuja sulatusjaksoja jään muodostumisen estämiseksi.
Meri- ja rannikkoterminaalit
Käyttää ISO 12944 C5-M-sertifioituja meri-laatuisia pinnoitteita, jotka tarjoavat yli 15 vuoden kestävyyden ensimmäiseen suureen huoltoon korkean suolapitoisuuden ja rannikkoympäristöissä.
OEM/ODM & Custom Engineering
Prototyyppien läpimenoaika:Projekti-kohtaiset suunnittelupaketit, mukaan lukien alkuperäiset 3D STEP -mallit ja sertifioidut P&ID-kaaviot, toimitetaan 7 arkipäivän kuluessa asiakkaan määrittelyjen jäädyttämisestä, mikä mahdollistaa EPC-rajapinnan varhaisen koordinoinnin ja asettelun validoinnin.
Asiakaskohtainen-putkisto:Kaikki tulo- ja poistoliitännät on täysin räätälöityjä ja koneistettu projektin -määrittämien standardien mukaan, mukaan lukien ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 tai HG/T 20592 laippajärjestelmät, jotta varmistetaan suora integrointi olemassa olevaan putkistoinfrastruktuuriin.
Instrumentoinnin integrointi:Skid-asettelut on suunniteltu valmiiksi asiakkaan-valittujen instrumentointipakettien mukaan, mukaan lukien Rosemount-, Endress+Hauser- tai Yamatake-lähettimien asennus-, hitsauspalat ja johtoliitokset projektinohjausjärjestelmän arkkitehtuuriin perustuen.
Kuten-rakennettu dokumentaatio:Lopulliset MDR-paketit (Manufacturing Data Report) räätälöidään omaisuustunnuksen mukaan, mukaan lukien kaiverretut ruostumattomasta teräksestä valmistetut nimikyltit, projektikohtaiset merkintäjärjestelmät ja paikalliset O&M-oppaat, jotka on mukautettu alueellisiin toimintamenettelyihin ja vaatimustenmukaisuusvaatimuksiin.
Logistiikka ja pakkaus
Minimitilausmäärä (MOQ):Kiinnitetty 1 yksittäiseen modulaariseen liukujärjestelmään.
Normaali toimitusaika:60–90 kalenteripäivää käsirahakuitin ja lopullisen piirustuksen-allekirjoituksen jälkeen Ex-Worksin (EXW) valmistuksen valmistuttua.
Vientipakkausstandardi:Tyhjiö-suljettu säilytys raskailla-polyetyleenilaippasuojaimilla ja VCI-kalvolla IPPC ISPM-15 lämpökäsitellyn puulaatikon sisällä fyysisten vaurioiden ja laippapintojen hapettumisen estämiseksi valtamerikuljetuksen aikana.
Incoterms:Kaupalliset tarjoukset saatavilla FOB Shanghain, CIF Rotterdamin tai DDP Houstonin ehdoilla projektin riskien allokoinnista riippuen.
Rahdin optimointi:Ulkomitat noudattavat tiukasti tavallisia 40 jalkaa High Cube (HC) tai Open Top (OT) -säiliön sisäisiä rajoituksia, jotta vältetään -mitta{2}}lähetyslisät.
Dokumentaatiopaketti:Lähetykset tulliselvitetään täydellisellä asiakirjapaketilla: kauppalasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja lopullinen valmistustietoraportti (MDR).
Myynnin jälkeinen-tuki
Takuuaika:Takuu kattaa 24 -kuukauden toimituksesta tai 12 kuukauden kaupallisesta käytöstä (sen mukaan, kumpi tulee ensin), joka kattaa kaikki painetta säilyttävät komponentit, kryogeeniset hitsit ja rakennerungot.
Varaosien saatavuus:Taattu 10-vuoden tehtaan varaston säilyttäminen kriittisille kuluville komponenteille, mukaan lukien kryogeeniset tiivisteet, mekaaniset tiivisteet ja matalan lämpötilan kiinnikkeet.
Vastaus SLA:Suora vihjelinja vanhemmille huoltoinsinööreille taatulla 4 tunnin teknisellä etävastauksella ja ensimmäisellä vianmäärityksellä.
Etädiagnostiikkatarkastus:Vuotuinen lämpötehokkuusanalyysi, joka suoritetaan asiakkaan{0}}jaetun anturidatan trendien avulla sulatusvälien optimoimiseksi ja lämmönsiirron heikkenemisen seuraamiseksi.
Huoltoväli:Staattinen rakenne vaatii nollan liikkuvien osien peruskorjauksia, mikä edellyttää vain vuosittaista instrumenttien kalibrointia ja venttiilitiivisteiden vakiotarkastuksia.
Vaatimustenmukaisuus ja laadunvalvontatestaus
ASME-sertifikaatti:Paineastiat on valmistettu, leimattu ja dokumentoitu ASME BPVC Section VIII Division 1 (U- ja UM-leimat) mukaisesti.
Eurooppalainen vaatimustenmukaisuus:CE-merkitty ja painelaitedirektiivin (PED 2014/68/EU) luokan IV turvallisuusarkkitehtuurien mukainen.
Materiaalin jäljitettävyys:Painetta{1}}pidävien materiaalien 100-prosenttinen tarkastus, jota tukevat EN 10204 Type 3.1 Mill Test Certificates (MTC) ja saapuvan Positive Material Identification (PMI) -seosanalyysi.
Hitsauksen laadunvarmistus:100 % radiografinen testaus (RT) kaikille painetta{1}}pitäville pitkittäisille ja kehämäisille päittäishitseille; Rakenteelliset saumahitsaukset on tarkastettu Dye Penetrant (DP) -testauksella ASME Section IX:n ja EN ISO 9606-1 -sertifioitujen hitsaajien toimesta.
Paineen ja vuodon testaus:Hydrostaattinen testaus 1,3-1,5-kertaisella suunnittelupaineella (per ASME BPVC Section VIII), jota seuraa korkeapaineinen heliumvuodon havaitseminen 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s asti.
Lämpöshokkisimulaatio:Tehdasvalidointi sisältää nestemäisen -typen (−196 astetta) lämpöshokkitestauksen, jolla varmistetaan, että kryogeeniset liikuntasaumat kestävät nopeita delta-T-siirtymiä halkeilematta
FAQ
K: Mikä on tyypillinen käyttöönottoaika asennuksen jälkeen?
V: Käyttöönotto kestää yleensä 7–12 päivää, mukaan lukien painetestaus, typen tyhjennys ja kylmäshokin validointi. Täysin vakaa kaasutuotto saavutetaan tyypillisesti ensimmäisten 72 käyttötunnin aikana.
K: Kuinka monta vuotta järjestelmä voi toimia ennen suurta kunnostusta?
V: Vakiokäyttöjaksoissa sydämen lämmönvaihtomoduulit toimivat luotettavasti 8–12 vuotta ennen kuin ne vaativat osittaisen nipun vaihtamisen. Rakennerungot ylittävät tyypillisesti 15 vuotta rutiinitarkastuksella.
K: Mikä on odotettu vuotuinen suorituskyvyn heikkeneminen?
V: Lämpötehokkuuden lasku on tyypillisesti alle 0,6 % vuodessa normaaleissa rannikko- tai teollisuusolosuhteissa. Suurin osa suorituskyvyn heikkenemisestä liittyy pikemminkin ulkoiseen likaantumiseen kuin sisäiseen putken kulumiseen.
K: Miten jään tai huurteen tukkeuma käsitellään huippukäytön aikana?
V: Järjestelmä käyttää porrastettua ilmavirran modulointia yhdistettynä automaattiseen pintalämpötilan tasapainotukseen. Tämä estää paikallisen jääsillan muodostumisen jopa jatkuvan korkean-kosteuden talvikäytön aikana.
K: Mikä on pienin vakaa käyttökuorma?
V: Vakaa toiminta voidaan ylläpitää noin 25–30 prosenttiin nimelliskapasiteetista ilman paineenvaihteluongelmia. Tämän alueen alapuolella suositellaan ohituksen säätöä ulostulon vakauden ylläpitämiseksi.
K: Mikä on odotettu asennuksen jalanjälki 1 000 Nm³/h kapasiteettia kohti?
V: Tyypillinen yksikkö tarvitsee noin 180–260 m² riippuen putkiston kokoonpanosta ja kunnossapidon suunnittelusta. Modulaarinen asettelu mahdollistaa rinnakkaisen laajentamisen ilman suuria siviilimuutoksia.
K: Mikä on tyypillinen{0}}käynnistyksen vasteaika kylmätilasta?
V: Täydestä kylmästä sammutuksesta järjestelmä saavuttaa vakaat höyrystymisolosuhteet 40–90 minuutissa ympäristöolosuhteista riippuen. Ulkoista lämmityslähdettä ei tarvita-käynnistyksen aikana.
K: Onko olemassa vahvistettuja pitkän aikavälin{0}}toiminnallisia referenssejä?
V: Suunnittelua on käytetty useissa teollisuuskaasun toimitusprojekteissa, joiden jatkuva käyttö on yli 20 000 tuntia vuodessa. Kolmannen-osapuolen EPC-hyväksyntäraportit ovat saatavilla pyynnöstä päteville ostajille.
Suositut Tagit: LNG-höyrystysahti, Kiina LNG-höyrystysahtimien valmistajat
