Kuvaus

Lähetä kysely

Johdanto

Natural Gas Pressure Regulation and Metering Skid (PRMS) on integroitu, liuku{0}}asennettu järjestelmä, joka on suunniteltu vastaanottamaan turvallisesti korkeapaineista-maakaasua siirtoputkista, alentamaan sen vakaaseen käyttöpaineeseen ja mittaamaan tarkasti tilavuusvirtausnopeutta.

Tuotteen tekniset tiedot

Järjestelmä	Tekniikka	Vakio	Tarkkuus
Ultraäänimittaus	4-reitti / 8-reitti ultraäänimittari	AGA-raportti nro 9	±0,5 % tai parempi
Turbiinin mittaus	Kaasuturbiini mittari	AGA-raportti nro 7	±0,7 % tyypillinen
Flow-tietokone	Dual redundantti virtaustietokone	AGA 3 / AGA 8	Reaaliaikainen{0}}laskenta
Kaasun laadun mittaus	Kaasukromatografi verkossa	ISO 6976	Jatkuva BTU-arvo
Paineen ja lämpötilan kompensointi	RTD-anturit + älykkäät lähettimet	AGA 8 Z--kertoimen korjaus	Jatkuva korjaus
Kalibrointijärjestelmä	Ulkoinen sertifioitu virtaussilmukan kalibrointi	ISO/IEC 17025	Varmennettu poikkeamaraportti

Tekniset tiedot

Toiminto	Tekninen kokoonpano	Vakio / KPI	Suorituskyky / Limit
Ylipainesuojaus	Aktiiviset + valmiustilan näytön säätimet + sulkuventtiilit	ASME B31.8 -turvallisuusmarginaali	Eristysvaste < 2,0 s
Katkaise -suorituskyky	Ohjausventtiilit kuplatiiviillä-tiivisteillä	ANSI/FCI 70-2 luokka VI	Ei vuotoa sammutettaessa-
Paineenvakauden valvonta	Pilotti{0}}ohjattu säädinjärjestelmä	Sisäisen ohjauksen toleranssi	±1 % lukitus-yläpaine
Kaasun puhtausvaatimus	Monivaiheinen erotus + pilotin suojaussuunnittelu	Järjestelmän yhteensopivuusvaatimus	Puhdasta, kuivaa kaasua suositellaan vakaaseen toimintaan
Kaasun suodatus	Kaksinkertainen usean{0}}syklonin erotinjärjestelmä	Hiukkasten erotusstandardi	99,9 % poisto 3 mikroniin asti
Melunhallinta	Akustinen eristys + äänenvaimennin trimmijärjestelmä	OSHA:n työmeluohje	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 85 dBA 1 metrin päässä

Sovellukset ja teollisuuden käyttötapaukset

Kaasulla toimivat-voimalaitokset

Polttokaasun syöttöalustat jopa 400 MW:n kaasuturbiineille, mikä pienentää putkilinjan paineen 70 barista vakaaseen 25 baariin.

Kemikaali- ja lannoitelaitokset

Jatkuva syöttökaasun ilmastointi ammoniakin ja metanolin synteesisilmukoille tiukoilla ±0,1 baarin painetoleransseilla.

Raskaat teolliset polttimet

Terästehtaiden ja lasitehtaiden virtauksen skaalaus 500 Nm³/h - 12 000 Nm³/h, mikä estää polttimen liekkien syttymisen pitämällä paineen stabiilisuuden ±5 %:n sisällä.

LNG:n uudelleenkaasutusterminaalit

Korkean-paineen säätö ja mittaus jopa 100 baariin ympäristönlämpöiselle-maakaasulle ennen kaupallista verkkoon syöttämistä.

Biometaaniverkkoruiskutus

Matala-virtaus, keskipaine-kaasukromatografeihin integroidut liukulevyt reaaliaikaista-kaasun laadun analysointia, veromittausta ja verkkoon syöttämistä varten.

Tekninen räätälöinti

Suunnittelutiimimme toimittaa projekti{0}}valmiit 3D-rakennemallit 15 arkipäivän kuluessa, mikä mahdollistaa rinnakkaisperustuksen rakentamisen ja varmistaa etäisyyden-sidoksen ennen toimitusta.

Tehdas{0}}ohjelmoidut virtaustietokoneet kommunikoivat natiivisti Modbus TCP/IP:n, Profibusin tai Ethernet/IP:n kautta ennalta{1}}kartoitettujen tietorekisterien kanssa suoraa DCS-integrointia varten.

Luistin käyttää 100-prosenttista käyttö-/valmiustilakokoonpanoa, jossa on automaattinen, PLC{1}}laukaiseva vaihto, joka aktivoituu, jos linjassa oleva paine tai virtauksen vaihtelu ylittää esiasetetut parametrit.

Rakenteelliset kehykset ja suojakotelot on räätälöity{0}}suunniteltu kestämään ympäristön äärimmäisiä olosuhteita -40 asteesta +55 asteeseen.

Valmistus ja laadunvalvonta

Korkeapainekaasulinjojen puskuhitsauksille tehdään täydellinen radiografinen testi (RT) ASME B31.8 -standardin mukaisesti ennen rakennekokoonpanoa. ASME Section IX- ja AWS D1.1 -sertifioidut hitsaajat suorittavat pysyvän leimatunnistuksen täyden jäljitettävyyden takaamiseksi.

Kokoonpantujen putkistojen painetestataan hydrostaattisesti 1,5-kertaisella maksimipaineella vähintään 4 tunnin pitoajalla.

QC-tiimi vahvistaa metalliseoskomponentit ja venttiilit käyttämällä kädessä pidettäviä XRF-analysaattoreita Positive Material Identification (PMI) -tunnistusta varten, jotta se{0}}tarkistaa metallurgisen vaatimustenmukaisuuden Mill Test Reports (MTR:n) kanssa.

Estäksemme Corrosion Under Insulation (CUI) rannikkoympäristöissä käytämme SA 2.5 -lähes-valkometallipuhallusta, jota seuraa spesifikaatioiden mukainen kolmi-kerrosepoksijärjestelmä (yhteensä 320 mikronia DFT), mikä pidentää ensimmäiseen suureen huoltoon (TSFM) kuluvaa aikaa 10+ vuoteen.

Kokoamme ja toimitamme avaimet käteen -periaatteella toimivan laatukirjan-, joka sisältää MTR:t, NDT-lokit, jäljitettävät hitsauskartat, koodilaskelmat ja kalibrointiarkit-samanaikaisesti laitetoimituksen kanssa.

Tehdashyväksyntätestaus (FAT)

Teknikot suorittavat kylmäsilmukkatestauksen kaikissa I/O-pisteissä kenttäinstrumenttien, solenoidien ja keskusvirtaustietokonepaneelin välillä turvalogiikan ja korkean/matalan paineen laukaisujen vahvistamiseksi ennen kuin luisto lähtee lattialtamme.

-Hydrotestin jälkeinen pneumaattinen vuototestaus suoritetaan käyttämällä typpikaasua suurimmalla käyttöpaineella kuplan-tiiviyden varmistamiseksi ja paikallisten hajapäästöjä koskevien määräysten noudattamiseksi.

Laatutiimimme käyttää laser{0}}seurantaskannausta viimeistellyssä liukumassassa varmistaakseen ankkuri-pulttikoordinaattien tarkkuuden välttääkseen paikan päällä tapahtuvan kohdistuksen uudelleenkäsittelyn.

Sähköpiirit läpikäyvät kattavan jatkuvuuden, eristysvastuksen ja korkean{0}}potentiaalin (Hi-Pot) testauksen kaikissa virranjakelu- ja maadoitusverkoissa.

Vaatimustenmukaisuus ja sertifioinnit

Sertifioitu ASME U (Pressure Vessels)- ja PP (Pressure Piping) -leimojen haltija, mikä mahdollistaa käytön Pohjois-Amerikan öljy- ja kaasuhankkeissa sekä hyötypääomaprojekteissa ASME-koodin vaatimusten mukaisesti.

Suunnittelu- ja valmistusprosessit noudattavat painelaitedirektiiviä 2014/68/EU, ja ne tukevat CE-merkintää moduulin H kautta kaasun siirto- ja jakelusovelluksissa Euroopan unionin sisällä.

Fuusiohitsausprosesseja ohjataan ISO 3834-2 -sertifioidun hitsauksen laadunhallintajärjestelmän alaisuudessa, mikä varmistaa jäljitettävien hitsausmenettelyjen ja dokumentoidun prosessinhallinnan kaikissa painetta sisältävissä kokoonpanoissa.

Hätäpysäytys (ESD) -instrumentointisilmukat toteutetaan käyttämällä komponentteja, jotka on sertifioitu IEC 61508 SIL 2:n tai SIL 3:n mukaan riskiluokituksen ja projektin turvallisuuseheystason vaatimuksista riippuen.

Ulkopuolisille tarkastusvirastoille, kuten DNV:lle, Lloyd's Registerille, TÜV:lle ja Bureau Veritakselle, tarjotaan täysi pääsy määriteltyjen valmistuksen pitopisteiden aikana, ja sitä tukevat täydelliset valmistus- ja laatudokumentaatiopaketit.

FAQ

K: Mikä on tyypillinen toimitusaika tilausvahvistuksesta lähetykseen?

V: Normaali tuotannon läpimenoaika on 10–14 viikkoa kokoonpanosta ja testauslaajuudesta riippuen. Kiireellisissä projekteissa osittainen -esikokoonpano ja nopeutettu FAT-aikataulutus voivat lyhentää tämän noin 8–10 viikkoon.

K: Mikä takuuaika PRMS-järjestelmälle myönnetään?

V: Järjestelmällä on yleensä 18–24 kuukauden takuu käyttöönotosta tai 24 kuukautta toimituksesta sen mukaan, kumpi tulee ensin. Kriittiset komponentit, kuten säätimet ja virtaustietokoneet, noudattavat erillisiä OEM-takuuehtoja.

K: Miten järjestelmä on pakattu ja suojattu kansainvälisen toimituksen aikana?

V: Jokainen liukujalka on kiinnitetty vahvistettuun teräksiseen vientikehykseen ja suojattu -korroosionestokääreellä ja kosteussulkukalvolla. Herkät instrumentit on lisäksi asennettu isku-ja tyhjiö-suljetaan tarvittaessa.

K: Mitä maksuehtoja yleensä hyväksytään kansainvälisille tilauksille?

V: Vakioehdot ovat 30 % ennakkomaksu ja 70 % saldo ennen lähetystä FAT-hyväksynnän jälkeen. Pitkäaikaisille kumppaneille voidaan myös järjestää LC at sight tai virstanpylväs-pohjaisia maksurakenteita.

K: Kuinka kauan asennus ja käyttöönotto yleensä kestää paikan päällä?

V: Tyypillinen asennus kestää 5–10 päivää riippuen putkilinjan valmiudesta ja paikan olosuhteista. Täydellinen käyttöönotto, mukaan lukien silmukkatarkastukset ja kalibrointi, vaatii yleensä 3–5 lisäpäivää.

K: Millaista{0}}myynninjälkeistä tukea on saatavilla käyttöönoton jälkeen?

V: Tekninen etätuki on saatavilla 24 tunnin sisällä vianmääritykseen ja järjestelmän diagnostiikkaan. Paikan päällä-insinöörin lähettäminen järjestetään yleensä 3–7 työpäivän kuluessa tarvittaessa.

K: Kuinka usein järjestelmä vaatii kalibrointia tai tarkastusta?

V: Virtausmittausjärjestelmiä suositellaan yleensä kalibroitavaksi 12 kuukauden välein. Arvokkaissa-veromittaussovelluksissa jotkut operaattorit valitsevat 6–9 kuukauden vahvistusjaksot.

K: Onko varaosia saatavilla pitkäaikaiseen{0}}käyttöön?

V: Kriittisiä varaosia, kuten antureita, säätimiä ja venttiilisarjoja, huolletaan vähintään 10 vuoden toimitussitoumuksella. Hätätilanteen vaihtosarjat voidaan toimittaa 72 tunnin sisällä yleisiä kokoonpanoja varten.

K: Voidaanko järjestelmä integroida olemassa oleviin ohjaus- tai SCADA-järjestelmiin?

V: Kyllä, se tukee tavallisia teollisia viestintäprotokollia ja voidaan yhdistää suoraan useimpiin DCS/SCADA-alustoihin. Esisuunnitellut tietotunnisteet lyhentävät integrointiaikaa käyttöönoton aikana.

Suositut Tagit: maakaasun paineensäätö- ja mittausalustat, maakaasun paineensäätö- ja mittausalustat Kiinassa